Integracja technologiczna
Dobór właściwego narzędzia do zadania ma ogromny wpływ na jakość efektu końcowego, jak sprawnie przebiega cała praca, oraz pośrednio na koszty rozwiązania.
Właśnie dlatego w naszej firmie specjalizujemy się w precyzyjnym doborze technologii do konkretnego zastosowania. Analizujemy potrzeby, cele biznesowe i oczekiwania Klienta, a następnie proponujemy rozwiązania idealnie dopasowane do danego projektu – ani za proste, ani nadmiernie skomplikowane.
Specjalizujemy się w systemach sterowania opartych o platformy Siemens oraz Omron. Jednocześnie nie jest to nasze ograniczenie. W zależności od potrzeb projektu, wymagań aplikacyjnych i preferencji Klienta dobieramy również rozwiązania innych producentów, takich jak Allen-Bradley, Schneider Electric, Mitsubishi, Beckhoff czy inne, zawsze wybierając to, co będzie najlepsze dla danego zastosowania.
Podobnie w obszarze systemów wizualizacyjnych i SCADA – stosujemy podejście „narzędzie idealnie dopasowane do zadania”. Analizujemy skalę projektu, liczbę zmiennych, wymagania mobilne, potrzebę integracji z innymi systemami oraz poziom zaawansowania użytkowników końcowych. Stosujemy rozwiązania oparte o AVEVA System Platform (dawniej Wonderware), Ignition, WinCC, Grafana oraz Oprogramowanie dedykowane.
Lecz wizualizacja to dopiero początek. Prawdziwą wartość jest tworzona wtedy, gdy surowe, zarchiwizowane dane są wzbogacane o pełny kontekst produkcyjny i przekształcane w czytelne informacje oraz wnioski. Dzięki temu powstają nie tylko ładne ekrany, ale kompletne, wiarygodne źródło wiedzy, które realnie wspiera codzienne decyzje i długoterminową optymalizację procesu. Realizujemy te zadania w oparciu o systemy raportowe, jak Microsoft SQL Server Reporting Services oraz własne oprogramowanie dedykowane i idealnie dopasowywane do mechaniki działania procesów Klienta.
Równie istotnym etapem jest zamknięcie pętli informacyjnej. Przygotowane, wzbogacone i ustrukturyzowane dane nie pozostają wyłącznie w warstwie raportowej – są ponownie wprowadzane do procesu produkcyjnego zarówno w sposób ręczny, poprzez dedykowane panele operatorskie i instrukcje wspomagające decyzję, jak i automatycznie, dzięki dwukierunkowej integracji z systemami PLC, SCADA, MES czy ERP. W ten sposób wiedza staje się rzeczywistym sterownikiem procesu, umożliwiając natychmiastową reakcję na odchylenia oraz ciągłą, autonomiczną optymalizację.
Ustrukturyzowana informacja z procesu staje się cennym aktywem w wielu innych obszarach działalności przedsiębiorstwa – służy do budowy modeli predykcyjnych i systemów wczesnego ostrzegania, na przykład przewidywania awarii, spadku jakości czy nadmiernego zużycia mediów. Stanowi solidną podstawę do precyzyjnego śledzenia jakości oraz traceability produktów, wspiera benchmarking linii produkcyjnych oraz transfer najlepszych praktyk między zakładami, a także może być wykorzystywana w systemach szkoleniowych i symulatorach operatorskich.